La soldadura por puntos es una técnica que se basa en la unión de dos piezas a través de puntos. Dichos puntos son ubicados en lugares estratégicos en los elementos que se desean soldar para lograr una fijación lo más resistente posible. Por lo general, entre los fundamentos de la soldadura los elementos usados son las chapas o láminas de metal de espesores pequeños.
Principales fundamentos de la soldadura
La soldadura por puntos es mayormente realizada por grandes industrias ya que esta técnica agiliza procesos por estar ejecutada con una resistencia basada en presión y temperatura. Estos procesos son utilizados en dichas industrias ya que se necesita mucha tecnología e inversión para mantenerlo, y esto se debe al uso de robots programados con software para obtener buenos resultados.
Una de las ventajas de esta técnica es que se logra llevar a cabo sin la utilización de materiales extras, y ello se debe a que las piezas son unidas únicamente con calor local y presión generada sobre las mismas. Entre los fundamentos de la soldadura con la aplicación de calor en las partes de unión se logra fundir el material y se logra conseguir un estado pastoso que une las piezas con la presión generada sobre los puntos unidos.
Tipos de soldadura
Existen dos tipos de soldadura por puntos: la primera es la soldadura unilateral que se basa en la unión de dos piezas por la aplicación de electrodos por ambos lados de las láminas y la segunda, es la soldadura bilateral. Los fundamentos de la soldadura de éste tipo se basan en sujetar las láminas o piezas aplicando a través de una máquina calor local para fundir la capa y formar un punto de soldado.
La mayor virtud de éste proceso es que se realiza de forma precisa, sin deformaciones y logrando un buen acabado de la pieza; todo éste procedimiento se realiza de forma rápida por técnicos especializados en matricería industrial. Conoced más de estos procesos al pinchar aquí y visitar la página de Estampaciones JOM.
Una revisión cercana al proceso de la soldadura por puntos
La soldadura por puntos consta de las siguientes fases: primeramente, se posicionan los materiales o chapas a soldar entre los electrodos o pinzas, luego se acercan dichos electrodos para iniciar el paso de corriente en el punto de fusión adecuado, una vez calentado el material sigue el tiempo de forja que es la unión de las piezas, posteriormente transcurre un tiempo de enfriamiento en el que se ejerce la presión necesaria, y finalmente se realiza la soldadura de forma completa al dejar secar y solidificar el producto resultante.
A pesar de que todo el proceso parece tedioso, el tiempo de soldeo regular ronda entre los 0.01 y los 0.63 segundos, dependiendo de la fuerza y el grosor de las piezas, toda una novedad tecnológica que se ha ido especializando con el paso de los años y la evolución del mercado del estampado industrial.
Este método es uno de los más utilizados en las industrias donde se requieran piezas con buenos acabados ya que se destaca por sus características de precisión y agilidad en los procesos de soldadura. La soldadura por puntos es un método que debe ser manejado por técnicos especializados en estampado industrial; sin embargo, suele ser económico y agilizan los procesos ya que requiere de poco tiempo para realizarlo.
Así mismo, soldar por puntos se ha convertido en una alternativa clave para la fabricación de piezas a grandes escalas y de forma automatizada, particularmente aquellas que incluyen el uso de robots o maquinaria que pueda ser programada a través de un computador. También se pueden incluir en procesos de bandas, por lo que su funcionalidad se adapta a numerosas necesidades y exigencias del mercado industrial contemporáneo.
La soldadura por puntos dentro del estampado industrial
En diversos sectores el método de soldadura por puntos se aplica en las grandes industrias para la construcción o reparación de vagones, la manufactura de máquinas y aparatos, la ortodoncia, aunque es un proceso no industrial, soldadura de pilas y para industrias sumamente grandes como la automotriz y la aviación, donde se fabrican y reparan piezas con robots o máquinas portátiles que no requieren una mecanización posterior.
El proceso de soldadura por puntos se hace con resistencia basada en la precisión y temperatura; se debe a que la construcción y reparación de materiales ocurren a la perfección sin tantos materiales solo se necesita lograr fundir con calor el material que se necesita.
Para ejecutar la soldadura por puntos existen diferentes equipos que permiten llevar a cabo una soldadura de manera rápida y precisa; sin embargo, se debe tomar en cuenta que independientemente del tipo de equipo que se disponga para realizar una soldadura específica, esta debe cumplir con una serie de elementos básico que permitirán realizar la función.
Herramientas para la soldadura por puntos
Un transformador eléctrico cuya función es transformar la tensión e intensidad de la corriente alterna de la red para conseguir una intensidad de varios miles de amperios. Del mismo modo, se necesita un sistema de puesta bajo presión de las piezas que proporciona a los electrodos una fuerza regulable para modificar la resistencia y lograr la soldadura por puntos incluso tras el corte de corriente.
Como tercer elemento, se necesita un sistema de corte de corriente y temporización que es manualmente soportado por el operario durante la ejecución del trabajo de soldadura por puntos para suministrar la energía deseada en el espacio de tiempo preciso.
Utensilios importantes
Otros de los elementos de gran importancia que deben estar presentes en todos los equipos de soldadura por puntos independientemente el tipo o funcionalidad del equipo son: los electrodos de carbono y cobre para recogido por calor o frío y una pistola para soldadura de clavos y estrellas en reparación. Los electrodos deben cumplir con una serie de características para un buen acabo y estas características son: buena conductividad térmica, tenacidad y alta resistencia mecánica a temperaturas elevadas y buena conductividad eléctrica.
Por otra parte, es importante saber que existe un equipo esencial para la soldadura por puntos utilizados mayormente por los fabricantes de vehículos, éste equipo es el de resistencia eléctrica que permite unir piezas alterando en menor medida las propiedades de la chapa de acero y agiliza las labores de desabollado evitando desmontajes y montajes de piezas interiores.
Este proceso es un excelente método de soldadura que a través de puntos ubicados en el elemento a soldar crean una unión entre dos piezas. Se hace con una resistencia basada en presión y temperatura. La soldadura por puntos se hace con chapas o láminas de metal de espesores pequeños.
Es un proceso muy importante porque se aplica en las grandes industrias gracias a sus características de precisión y agilidad en los procesos.
Tipos y procedimientos
La soldadura se realiza sobre dos piezas que solapan una con la otra, se unen con uno o varios puntos donde se usan las puntas de los electrodos. Este tipo de soldadura por puntos puede ser unilateral, cuando se aplican electrodos por ambos lados de las láminas, esta debe tener una alta conductividad terminal y mantener la dureza.
El tipo de soldadura bilateral mantiene los materiales como un solape, una vez sujetos la maquina suelda los puntos aplicando calor local fundiendo la capa y formando un punto de soldado. Lo excelente de la soldadura por puntos es que es realmente precisa y no incurre en detalles como errores o deformaciones, manteniendo un buen resultado final en las piezas.
Aplicaciones y funcionalidad
Se utilizan chapas o láminas de materiales como metal, aluminio o aleaciones del cobre de espesores de 0.5mm y su uso aplica en grandes industrias como en la automovilística con la creación de partes de autos, maquinas, trenes y vagones, aparatos como electrodomésticos, en la soldadura de pilas y hasta herramientas para odontología.
Con mayor demanda es requerida en la industria de automóviles con la soldadura por puntos para el ensamblado de piezas de chapa y los métodos de reparación ya que la soldadura es limpia y precisa; en Estampaciones JOM cuentan con estos servicios, haced click aquí y descubrid sus grandes ofertas.
Estas máquinas que sueldan son automáticas y sofisticadas, cuentan con alta tecnología y gracias a los versátiles movimientos que realizan y la precisión del soldado reparan los coches a la perfección.
GRANDES VENTAJAS DE LA SOLDADURA POR PUNTOS
Una de las virtudes de la soldadura por puntos es que se realiza de forma rápida lo cual implica una mayor producción en menor tiempo, no necesita de expertos o habilidades especiales salvo técnicos especializados en matricería industrial. Para este procedimiento, la maquinaria soldadora por puntos debe estar compuesta por los siguientes elementos: un sistema de presión que se aplique a las piezas a unir, un transformador eléctrico para generar diversas intensidades de descarga y un sistema temporizador programable según las necesidades del material a trabajar.
La producción es económica en función de que no se gasta en materiales extras para la soldadura y agiliza los procesos. Es excelente en la industria mecánica gracias a que puede unir un sinfín de materiales de forma exacta, rápida y bajo procedimientos de alta seguridad.
