Plegado

Plegado CNC de chapa

El plegado de chapas CNC, o doblado de chapa, es una de las operaciones que más realizamos en JOM. Nos permite plegar chapa metálica con gran precisión para realizar las piezas a medida de nuestros clientes. 

Para realizar plegados en metal de precisión, tenemos el apoyo de un equipo profesional con un gran saber tanto ingeniero como operario para pliegues en metal. Las plegadoras CNC requieren de un conocimiento sobre las especificidades del metal a plegar, su dureza o su resistencia. 

Las máquinas de plegado de metales CNC permiten un ahorro considerable en el coste de las piezas metálicas que realizamos así como la realización de plegados de precisión a un precio competitivo. 

Plegado Chapas metálicas

Para realizar sus piezas metálicas para un uso específico, es muy importante determinar el metal adecuado para cada uso y sector. Por ello plegamos todo tipo de metal y ofrecemos una gran variedad de materiales metálicos. 

¿Cómo funciona una plegadora de chapa metálica?

Existen varios procedimientos para la realización de piezas metálicas con plegado. Los que ofrecemos en JOM son los siguientes: 

Plegado de chapa con V: es el método de plegado más habitual. Se hace con un punzón que ejerce presión en puntos de la chapa. 

Plegado de borde o parcial: se realiza la deformación de chapa con variedad de ángulos. Permite plegar piezas metálicas en muchos ángulos distintos. 

Plegado por estampación: El plegado por estampación es un método de plegado que utilizamos mucho en JOM. Permite realizar plegados de precisión y con una velocidad muy superior al de las plegadoras CNC. Para el plegado por estampación, se necesitan prensas de estampación y personal cualificado para su diseño y manejo.

Esta gran variedad de procesos de plegado de chapas metálicas que practicamos en JOM nos permite adaptarnos a las exigencias de cada pieza metálica plegada y sus funciones finales. También nos permite reducir el coste de las piezas plegadas adaptando el proceso a cada caso presentado. 

Maquinaria para plegado de metales

Disponemos de cinco prensas-plegadoras de marca TRUMPF y AMADA para la realización de las piezas plegadas suministradas a nuestros clientes: 

• Plegadora TRUMPF (5130) 130TM.
• Plegadora TRUMPF 36TM.
• Plegadora TRUMPF 36TM.
• Plegadora AMADA 80TM.
• Plegadora AMADA 60TM.

Este parque de máquinas de plegado de metales nos permite responder a una gran variedad de solicitudes por parte de nuestros clientes, en cuanto al espesor de la chapa, la longitud de las piezas o el tipo de metal plegado de chapas. 

Además, contamos con una sección de prensas para la estampación en la que también, si la cantidad de piezas por realizar o sus características lo exigen, se realiza el proceso de plegado. 

Para el plegado industrial de metales hay varios métodos utilizando una o varias máquinas en función de la pieza y forma que se desee obtener. Las máquinas más utilizadas para el proceso de plegado o doblado son la plegadora y la prensa hidráulica, aunque realmente la primera es un tipo de prensa lineal, la diferencia es que la prensa trabaja en dos dimensiones mientras que la plegadora solo lo hace en una.
La máquina ejecuta operaciones de plegado en materiales en forma de hoja, variando el espesor que puede procesar y la longitud máxima. Está formada por los siguientes elementos:

• Bancada: sobre la que se sostiene la máquina; con dos montantes laterales unidos en la parte superior formando un puente.
• Trancha: emplazada en la parte superior, realiza un desplazamiento en sentido vertical de arriba hacia abajo, para que el punzón deforme la pieza, sobre ella se colocan los útiles de plegado superiores.
• Mesa: el tablero inferior contra el que presiona la trancha, sobre ella se colocan los útiles de plegado inferiores.
• Órganos motores: son cilindros hidráulicos de doble efecto encargados de producir el movimiento de la trancha.
• Mandos: para accionar la plegadora.
• Accesorios y utillajes: conjunto de piezas como consolas y topes eclipsables, topes de regulación de carrera, topes traseros de posicionamiento de material, limitadores de puesta, etc., que establecen el funcionamiento de la máquina y el tipo de pliegue a realizar.

Indicaciones adicionales en cuanto al plegado industrial

Cuando realizamos este proceso en una máquina plegadora la chapa emplazada entre el punzón y la matriz se somete a una presión progresiva, por la cual el plegado de la pieza va en función de la fuerza aplicada. En este proceso, la elasticidad de la chapa no se elimina, aunque el esfuerzo producido en la chapa haya excedido el límite elástico.

¿Qué son el plegado de metales dentro de la estampación industrial?

El plegado o doblado de metales es un proceso de conformado en el que no existe separación de material realizando una deformación plástica para dar forma alrededor de un ángulo determinado a una chapa metálica. Para ello, es necesario realizar un tratamiento previo al proceso general de estampación, para lograr resultados más óptimos y aprovechables en cualquier campo de aplicación.

Estos tipos de deformación son operaciones de formado o preformado dentro de los procesos de conformado que se realizan en el mecanizado de piezas regular; estos procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de técnicas específicas de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas.

Especificaciones de importancia

Para el conformado de chapas metálicas, existen métodos que, utilizando una o varias máquinas en función de la pieza y forma que se desee obtener, dan como resultado piezas utilitarias únicas y específicas, altamente demandadas en ámbitos cotidianos como el automotriz, electrónico, arquitectónico, herramientas en general y muchos más.

Las máquinas más utilizadas en el conformado de chapas para el proceso de plegado o doblado son la plegadora y la prensa hidráulica, aunque realmente la primera es un tipo de prensa lineal, la diferencia es que la prensa trabaja en dos dimensiones mientras que la plegadora solo lo hace en una.

¿De qué se trata el proceso del plegado industrial?

Para realizar el plegado industrial se utiliza una prensa conformada por un punzón y una matriz que serán los encargados de realizar la presión sobre la chapa. Se utilizarán dos ejes: uno neutro (zona interior) y otro exterior. El primero simplemente se comprimirá para poder darle estabilidad, mientras que el segundo será el encardo de realizar todo el proceso de doblado mediante la presión ejercida. Durante el plegado industrial es posible evidenciar un adelgazamiento en el centro de la chapa, justo en el codo.

Es importante tener en cuenta el sentido que lleven las fibras de la chapa para optimizar el proceso. Utilizándolas como referencia para el doblado y a favor de las mismas, se puede garantizar un mejor comportamiento de la pieza, mejor calidad del terminado y una mayor durabilidad. Por último, vale la pena mencionar también que la relación entre la tracción y la compresión generar una recuperación elástica, la cual es posible compensar rebajando la zona de compresión o realizar un doblado en un valor superior al requerido.

Tipos de plegado industrial

En el mercado actual, existen tres (3) tipos de plegado industrial:

• Plegado al aire: En este caso la chapa metálica es presionada por el punzón en el interior de la obertura de la matriz, pero sin tocar la parte inferior. No es necesario que el radio del punzón de la herramienta superior y el ángulo V de la herramienta inferior sean iguales. Con una sola combinación de herramientas, se pueden plegar múltiples materiales y espesores en diferentes ángulos. Es un método muy flexible, lo que supone pocos cambios herramientas, requiere menos fuerza de flexión, pero también es menos preciso.
• Plegado a fondo: El plegado a fondo es una variante del plegado al aire. La chapa se presiona contra los lados de la V. Continúa existiendo un espacio de aire entre chapa y el fondo de la V. Cada ángulo de plegado y cada espesor de chapa requiere un juego de herramientas, y lo mismo ocurre a menudo con los diferentes tipos de materiales debido a los diferentes retornos elásticos. El ángulo de plegado depende de la herramienta.
• Estampado: El estampado implica el uso de matrices y punzones (a menudo con un radio fino) del mismo ángulo. Las variaciones en el espesor de la chapa y las propiedades del material tienen poca o ninguna influencia en los resultados de plegado, ofreciendo un alto nivel de precisión.