Plegado de chapas y metales
El plegado o doblado de metales es un proceso de conformado en el que no existe ningún tipo de separación del material, sino que se realiza una transformación plástica para dar forma alrededor de un ángulo determinado a una chapa metálica. Es una operación de formado o preformado dentro de los procesos inherentes a la estampación industrial y los procesos de manufactura metálica.
No importa la complejidad de la pieza: en JOM estamos preparados para proceder con cualquier tipo de plegado de chapas. Todos nuestros trabajos de plegado se desarrollan mediante programación CAD-CAM, dando solución a todo tipo de necesidades de plegado de metales estándar o especial.
Plegadoras CNC: precisión y capacidades a medida
El plegado de chapas CNC es una de las operaciones que más realizamos en JOM. Nos permite trabajar con tolerancias muy estrechas y exigentes, logrando un ahorro considerable en el coste de las piezas metálicas y garantizando un precio competitivo.
Contamos con el apoyo de un equipo profesional con un gran saber hacer (tanto en ingeniería como a nivel operario) que conoce al detalle las especificidades del metal a plegar, su dureza y su resistencia.
Matricería propia para utillajes especiales
Con la colaboración directa de nuestra sección de matricería, diseñamos y construimos útiles especiales para incorporarlos en nuestras plegadoras cuando alguna pieza lo requiere. Gracias a esta integración, podemos ofrecer plegados y embuticiones especiales con un sinfín de posibilidades para conseguir el resultado deseado por el cliente.
Parque de maquinaria para plegado de metales
Disponemos de un abanico de prensas-plegadoras de primeras marcas como TRUMPF y AMADA para responder a cualquier solicitud en cuanto a espesor, longitud y tipo de metal:
- Plegadora TRUMPF (5130) 130TM
- Plegadora TRUMPF 36TM
- Plegadora TRUMPF 36TM
- Plegadora AMADA 80TM
- Plegadora AMADA 60TM
Este parque de máquinas de plegado de metales nos permite responder a una gran variedad de solicitudes por parte de nuestros clientes, en cuanto al espesor de la chapa, la longitud de las piezas o el tipo de metal plegado de chapas.
Además, contamos con una sección de prensas para la estampación en la que también, si la cantidad de piezas por realizar o sus características lo exigen, se realiza el proceso de plegado.
Componentes de nuestras plegadoras industriales
Nuestras máquinas ejecutan operaciones de plegado lineal en materiales en forma de hoja mediante los siguientes elementos clave:
- Bancada: Estructura sobre la que se sostiene la máquina, con dos montantes laterales unidos formando un puente.
- Trancha: Emplazada en la parte superior, realiza un desplazamiento vertical para que el punzón deforme la pieza.
- Mesa: Tablero inferior sobre el que se colocan los útiles de plegado inferiores y contra el que presiona la trancha.
- Órganos motores: Cilindros hidráulicos de doble efecto encargados del movimiento de la trancha.
- Mandos y accesorios: Consolas, topes eclipsables, limitadores y topes traseros de posicionamiento automatizado que establecen el tipo de pliegue a realizar.
Materiales y sectores de aplicación
Plegamos todo tipo de materiales metálicos adaptándonos a las especificaciones técnicas de cada industria. Nuestras piezas plegadas son altamente demandadas en sectores como:
- Automoción y transporte
- Sector eléctrico y electrónico
- Arquitectura y construcción
- Herramientas y maquinaria industrial
Procedimientos de plegado en JOM
Según las necesidades geométricas y el volumen de producción, aplicamos diferentes procedimientos de trabajo:
- Plegado de chapa en V: El método más habitual, ejecutado mediante un punzón que ejerce presión sobre puntos específicos de la chapa.
- Plegado de borde o parcial: Permite la deformación de la chapa en una gran variedad de ángulos para piezas con geometrías complejas.
- Plegado por estampación: Utilizado para piezas de alta precisión que requieren una velocidad muy superior. Se realiza mediante prensas de estampación y personal cualificado para su diseño y manejo.
Tipos de plegado industrial (según la deformación)
En el mercado actual aplicamos tres modalidades según la penetración de la herramienta:
- Plegado al aire: La chapa metálica es presionada por el punzón en el interior de la apertura de la matriz, pero sin tocar la parte inferior. Permite plegar múltiples materiales, espesores y ángulos con una sola combinación de herramientas. Es muy flexible y requiere menos fuerza de flexión.
- Plegado a fondo: La chapa se presiona contra los lados de la matriz en V (manteniendo un mínimo espacio de aire en el fondo). El ángulo depende directamente de la herramienta y reduce los efectos de la recuperación elástica.
- Estampado: Implica el uso de matrices y punzones del mismo ángulo presionando totalmente el material. Las variaciones de espesor no afectan al resultado, ofreciendo un nivel de precisión máximo.
Consideraciones técnicas del comportamiento del metal
Durante el plegado industrial, se utiliza la prensa formada por punzón y matriz para ejercer presión. En la chapa se generan dos ejes: un eje neutro (zona interior que se comprime) y un eje exterior (sometido a tracción que realiza el doblado). En este punto es habitual evidenciar un ligero adelgazamiento en el centro del codo.
Para optimizar la calidad del terminado y la durabilidad de la pieza, en JOM tenemos en cuenta los siguientes factores físicos:
- Sentido de la fibra del metal: Realizamos el doblado considerando la orientación de las fibras para garantizar un mejor comportamiento mecánico.
- Elasticidad y recuperación elástica: Al someter la chapa a una presión progresiva, el esfuerzo excede el límite elástico, pero la elasticidad no se elimina por completo. Compensamos esta recuperación elástica rebajando la zona de compresión o realizando un doblado en un valor ligeramente superior al requerido.