Nacimos realizando matricería y moldes y nuestro ADN es la matricería industrial, esto se extiende en nuestra manera de concebir la fabricación de cualquier pieza, sea de estampación o de corte por láser, plegado o soldado.
Diseñamos y construimos nuestros propios troqueles y utillajes, proporcionándonos fiabilidad y seguridad en nuestro proceso productivo. Construimos matrices de precisión con exigencias muy altas en cuanto a tolerancias.
Con el gran equipo humano altamente cualificado, esta sección nos permite realizar mantenimientos preventivos y correctivos para garantizar la fiabilidad durante el proceso de fabricación y poder dar respuesta de manera inmediata a cualquier eventualidad que pueda haber durante el proceso productivo.
En nuestro servicio de matricería y moldes, disponemos de máquinas de erosión por hilo (EDM), máquinas de erosión por penetración, centros de mecanizado, rectificadoras y fresadoras que nos permiten construir recambios de una manera ágil y proactiva.
Esta sección es vital para nuestra empresa y los clientes con los que trabajamos se benefician de lo que podemos aportar en la mejora de sus productos.
La matricería industrial abarca un conjunto de operaciones mecánicas y químicas destinadas a moldear o transformar materiales metálicos en piezas funcionales mediante el uso de matrices, troqueles y punzones.
Este proceso se realiza sin arranque de viruta y permite la fabricación en serie de piezas metálicas con alta precisión, como componentes automotrices, piezas de aluminio o elementos estructurales. En Estampaciones JOM, aplicamos técnicas avanzadas de matricería que garantizan la producción de series cortas y largas con la máxima exactitud y un acabado perfecto.
Tal y como su propio nombre indica, la matricería y moldes consiste en la fabricación de matrices o moldes en los que se funde una chapa de metal para obtener objetos metálicos. Con la creación de matrices podemos desarrollar la fabricación en serie de piezas metálicas y obtener una producción industrial de gran volumen.
En nuestros talleres de fabricación se cortan y transforman diversos tipos de chapas de metal por medio de matrices y troqueles. Para hacerlo empleamos grandes maquinarias como fresadoras, limadoras o tornos industriales de gran tamaño.
Todo ello con el objetivo de conseguir acabados óptimos en piezas o artículos que se producen en serie para nuestros clientes. Además, nuestra experiencia en el campo de la matricería industrial nos ha llevado a conseguir un gran porcentaje de aprovechamiento de la chapa metálica. En la fabricación en serie por matricería industrial, nuestro equipo obtiene habitualmente un aprovechamiento de la chapa superior al 80% de la misma.
La matricería industrial es crucial para la fabricación de piezas metálicas a gran escala, como componentes automotrices, elementos plásticos y productos de consumo masivo. Utilizando moldes y matrices, este proceso permite transformar materiales como acero y aluminio en piezas con alta precisión y sin necesidad de arranque de viruta, lo que garantiza un acabado limpio y exacto.
La matricería industrial también es esencial en la fabricación de productos de uso cotidiano, como componentes de maquinaria, electrodomésticos o piezas para la industria de la construcción.
Los procesos de matricería y moldes tienen importantes ventajas con respecto a otros de fabricación en serie de piezas metálicas. Por ello aquí vamos a resumir de forma rápida sus principales características.
Una de las características principales de la fabricación en serie de piezas metálicas a partir de moldes o matrices, consiste en la capacidad de fabricar piezas sin producir virutas. El acabo de las piezas realizadas a partir de moldes tiene un acabado perfecto puesto que no se desprenden virutas en el momento de su fabricación en serie. En contraste con otros procesos de fabricación, al fundir la chapa de metal directamente en la matriz, el acabado de este proceso tiene una rugosidad óptima.
Por otro lado, la matricería tiene la capacidad de producir piezas metálicas en serie a gran velocidad. Esta es una de las características más importantes de este proceso y seguramente la que lo hace tan popular. Una vez que se ha creado el molde o la matriz, la fabricación en serie de piezas puede tener una velocidad de hasta 1.200 piezas por minuto. Aunque esto siempre depende del tamaño de las piezas.
Finalmente, aunque con este proceso se fabrican únicamente piezas pequeñas de grosor limitado a partir de chapa fina, la resistencia mecánica de las piezas obtenidas es bastante alta. Así que la fabricación de piezas de metal a partir de moldes y matrices proporciona una herramienta perfecta para aquellas industrias que requieren de grandes series.
En el proceso de matricería industrial se emplean principalmente aceros templados y materiales metálicos de alta resistencia, aunque también pueden trabajarse metales de bajo punto de fusión como el aluminio.
Las máquinas utilizadas —fresadoras, prensas y tornos CNC— aseguran un resultado limpio y de alta calidad. Este control técnico permite optimizar la producción según el tipo de pieza, el espesor del material y el volumen de fabricación requerido.
En la fabricación de piezas metálicas en serie a partir de moldes o matrices, el elemento más importante es el diseño y la construcción de la matriz. En JOM realizamos tanto la producción en serie de piezas a partir de matrices, como la creación y diseño de las mismas matrices.
Nuestro equipo de ingenieros y diseñadores especializados en la matricería se encargan de crear las matrices necesarias para nuestros clientes. Es decir, que bajo demanda del cliente, nuestro equipo puede crear la matriz necesaria para la fabricación en serie de las piezas que desean.
Si estás buscando una empresa con muchos años de experiencia en el sector de la matricería que sea capaz de crear tus matrices y, al mismo tiempo, de producir las piezas metálicas a partir de ella, puedes contactar con nosotros.
El proceso de matricería se utiliza en diversas industrias, como la automotriz, la electrónica y la fabricación de plásticos y productos de consumo. Las matrices permiten producir grandes volúmenes de piezas con tolerancias exactas, lo que hace posible la fabricación de componentes de alta precisión a gran escala.
En JOM Metal Parts, trabajamos con clientes de estos sectores, adaptando cada matriz a sus especificaciones y necesidades de producción.
A través de de la línea de Subvenciones para proyectos de inversiones productivas en Cataluña para el ejercicio 2024, JOM, METAL PARTS MANUFACTURING SL, ha recibido una subvención de IMPORTE 311.980,00 €, con numero de expediente SEC055/24/000261, para la ejecución del proyecto de Mejora en la competitividad mediante incorporación de Máquina de corte laser fibra.
ACTUACIONES DE EFICIENCIA ENERGÉTICA
Convocatoria: Programa de ayuda para actuaciones de eficiencia energética en las PYME y en grandes empresas del sector industrial.
Título del proyecto: Inversión en nueva y mejorada tecnología para la fabricación de productos metálicos.
Resultados: Ahorro energético anual: 582.945,00 kWh/año y 50,13 tep/año.
ESTAMPACIONES METÁLICAS JOM, S.L. ha sido beneficiaria de una Ayuda del Ministerio de Energía, Turismo y Agenda Digital dentro del Programa de ayudas IDAE para Actuaciones de Eficiencia Energética PYME y en Gran Empresa del Sector Industrial (nº de expediente ICA012/19/000228), con una ayuda concedida de 125.551,25€ y una inversión elegible de 650.000,00€.
Esta ayuda ha permitido mejorar la eficiencia energética de la planta productiva de ESTAMPACIONES METÁLICAS JOM, S.L., mediante la sustitución de una máquina de corte con una mejora en la producción y especialmente en el consumo energético, el cual se ha reducido en gran medida respecto a la máquina anterior.
Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER)
"Una manera de hacer Europa"
