La industria es una actividad creada por el hombre que se ha ido perfeccionando desde la manera como transforman la materia prima dada por la naturaleza, la influencia del personal que labora en la industria o por el contrario la maquinaria y tecnología implementada, hasta la fuente que le da la energía para su funcionamiento y así cumplir con la producción.
Gracias a la revolución industrial la industria se ha convertido en una de las principales actividades, económicamente hablando. Lo que hace que sea también una de las más grandes fuentes consumidoras de energía y que el hombre siga en la búsqueda de obtenerla en la cantidad suficiente para abastecer los procesos industriales del mundo.
Característica de los procesos industriales
La alteración de la forma natural de un elemento hasta convertirla en un producto terminado y comercializarlo, tiene que ver con los procesos industriales. Algunos de los productos que pasan por este proceso se puede mencionar la producción de papel, que se inicia en la tala de la madera en los bosques, más componentes químicos hasta la obtención de la hoja de papel.
Otro ejemplo es la producción de leche, que pasa por un procedimiento riguroso (homogenización, pasteurización, etc.) hasta el envasado de la misma. Toda industria requiere de un gran aporte de capital para iniciar.
Clasificación de los procesos industriales
Una clasificación sencilla para los procesos industriales son 4 grupos: por lotes, por flujo continuo, por trabajo y producción en masa. En el primero, hace uso de plantillas para acelerar la producción, a diferencia del de flujo continuo donde la producción nunca se detiene.
En el proceso por trabajo se elabora un solo producto según la temporada o sus requerimientos y en el último de producción en masa es una combinación y el más popular de los anteriores. Pinchad aquí y descubrid lo que Estampaciones JOM ofrece para ti.
La soldadura de ultrasonidos láser se ha convertido en un procedimiento innovador de alta tecnología y calidad, que ha cobrado auge en la industria de metales, plásticos y demás, consolidándose como un proceso de excelentes resultados por la exactitud y limpieza de sus materiales.
El proceso de soldadura con ultrasonidos láser sirve para unir materiales. Consiste en varias partes separadas a las cuales se les aplica una fuerza estática, donde se mantiene la posición y puntos de unión. Posterior a esto, se aplica la vibración ultrasónica que produce la fricción para soldar las partes a unir.
Grandes ventajas
El proceso es rápido y limpio, consume poca energía y no genera gases tóxicos o nocivos para el ambiente. Gracias a las nuevas tecnologías, al soldar con ultrasonidos láser se controla el proceso electrónicamente, para de esta manera asegurar la alta calidad de los resultados.
Entre los materiales que se pueden soldar con este método destacan los acrílicos, el polipropileno, poliestireno, elastómeros, policarbonato y polietileno, donde se consiguen resultados con apariencia clara, uniforme y limpia en el área de la soldadura, sin presentar partículas de exceso ni deformación de las piezas.
En función de sus grandes características, es necesario señalar que la soldadura por ultrasonidos láser mejora los métodos de producción de las empresas, debido a la rapidez del tiempo de soldadura, donde las maquinas llegan a tomarse tan solo 0,5 a 1 segundo de tiempo en soldar, representando una optimización en términos de efectividad productiva.
Sus usos y aplicaciones se ven en la industria automovilística, cuando se sueldan piezas de autos o de partes de motores, en la unión de filtros y extractores, láminas termoplásticas, turbinas, incrustación de metales, etcétera. Donde los resultados son de alto rendimiento.
También, es útil en la unión de conectores y módulos de control, sistema de irrigación, productos sanitarios, recipientes de tóner y cartuchos de tinta; el proceso no deja adhesivos y realiza una soldadura óptima.
Actualmente, el control de procesos industriales requiere sistemas de automatización que garanticen alta fiabilidad, disponibilidad, una operación clara y objetiva, así como la facilidad para el personal de mantenimiento en la supervisión y reparación de los equipos.
En materia de control de procesos industriales, la tecnología moderna proporciona sistemas que cumplen con estos requisitos, totalmente integrados, que aseguran un alto rendimiento, facilidad de operación y aumento de la productividad por medio de nuevas tecnologías.
El éxito en la integración de estos sistemas de control de procesos industriales, está dado gracias a unidades de motores, generadores y cubículos que están integrados con tecnología de punta. Estos sistemas prestan su servicio a diversas ramas de la actividad industrial en sectores tales como, energía, minería, molinos de azúcar y producción de etanol y bio – combustibles, plantas químicas, acero, maquinaria, papel y celulosa entre otros.
Estas son soluciones modernas y optimizadas para lograr una perfecta integración en todos los niveles de automatización debida principalmente a los siguientes factores:
- Equipos de expertos en constante formación, dedicados exclusivamente al desarrollo de software y puesta en marcha de los procesos industriales.
- Validación del Software desarrollado directamente en los paneles de control y CCM.
- Asociación directa con el principal proveedor del mundo de controladores lógicos programables (PLCs) quienes también asumen la supervisión de los sistemas.
- Laboratorios únicos para la validación de arquitecturas complejas de automatización.
- Las aplicaciones desarrolladas para diversos países utilizan el idioma local de cada uno.
- El desarrollo de software está basado en estándares CE 61131-3 y NCE7485
- Diagnóstico y mantenimiento remoto a través de Internet.