Actualmente, muchas industrias relacionadas con el ámbito metalúrgico han asimilado y considerado paulatinamente las exigencias de los nuevos tiempos en cuanto a la nueva cotidianidad que se está instaurando por diversos factores, por lo que, de una forma u otra, se han preocupado cada vez más en revolucionar sus procedimientos y sus técnicas, en virtud de mayor exactitud y limpieza en los diversos tipos de trabajo que se deban realizar, por lo que Estampaciones JOM, no podía quedarse rezagado
En este sentido, el corte por láser, es uno de esos procedimientos innovadores, que consiste en la realización de un corte sin la necesidad del contacto con el material, para delinearlo, separarlo y, en algunos casos, realizar un corte limpio. De esta manera, es posible deformar casi cualquier superficie sin que exista rugosidad en el corte de chapas o láminas de diversos grosores. El rayo láser es guiado por un espejo o fibra hacia el cabezal de corte de la máquina, y al láser entrar en contacto con cualquier superficie hace que se funda y genera cortes muy precisos.
Detalles de suma importancia en cuanto al corte por láser
Tal como su nombre lo indica, este tipo de estampado se basa en el uso de un rayo láser, guiado por una boquilla hacia un punto específico donde se concentra la luz, para que posteriormente, al entrar en contacto con la superficie del material, se funde y se produce un corte limpio y preciso, dando como resultado un diseño que forma parte de la materia prima.
En Estampaciones JOM, el corte por láser se realiza con fibra de CO2, sobre unas láminas que oscilan entre los 0,7 mm de grosor hasta 1,5 mm, permitiendo entonces que la luz concentrada sea capaz de atravesar materiales como el acero, plástico, acero inoxidable, aluminio, cartón, tela, plástico y madera. Cabe destacar que este proceso, es ideal para trabajos de gran formato o para estampados de detalles y decorados.
Al contrario de los procesos convencionales de corte de materiales, donde existen restricciones en cuanto a ciertas medidas, el corte por láser permite no solo la exactitud en función de la posición, sino la calidad de los resultados, obteniendo piezas afiladas y de bordes finos, lisos y limpios, además de ahorrar material y aumentar la velocidad de producción.
Corte por láser: una mirada al futuro
El corte por láser ha evolucionado de tal manera en los últimos años, que poco a poco, sus resultados se han vuelto cada vez más precisos, rápidos y eficientes, por lo que es una técnica ideal para trabajar materiales metálicos dentro de la matricería industrial. Esto gracias a que por medio de un programa especial que puede ser manipulado por cualquier tipo de ordenador, se define un tamaño, un diseño y una forma para grabar.
No obstante, a pesar del gran desarrollo y aceptación que ha tenido el corte por láser, existen desventajas a considerar por parte de los clientes habituales: principalmente, la alta y necesaria inversión en maquinaria especializada, junto a las dificultades que pueden surgir durante el corte en los casos en la medida en que el material sea un conductor calórico considerable.
La técnica de corte por láser es una de las más utilizadas en la actualidad. Para llevarla a cabo se utilizan máquinas muy sofisticadas que serán usadas por profesionales del sector.
Corte por láser paso a paso
Para comprender mejor este tipo de corte por láser, tenemos que definir qué es la luz. Está formada por fotones. Se trata de un elemento que puede comportarse al mismo tiempo como partícula y como onda. Existen dos tipos de luz: la visible y la invisible. Esto significa que nuestros ojos son unos sensores muy precisos que sólo pueden ver un tipo de luz (espectro visible), pero existe también hay luz que no vemos (espectro no visible) pero que se emite. Por ejemplo, el calor que tomamos cuando estamos expuestos al sol. Que podamos ver o no la luz, va en función de la longitud de onda. Dentro del espectro visible, las luces con longitud de onda distinta, serán interpretadas como colores diferentes por nuestros ojos. Para el corte chapa láser la luz es un factor indispensable.
Los elementos fundamentales de un láser son:
Medio activo: Aquí tiene lugar la amplificación óptica. Hay diversos materiales que van a determinar la longitud de onda, la potencia o las propiedades del láser entre otros factores. En este medio activo es donde tienen lugar los mecanismos de activación a través de emisión espontánea – estimulada de radiación y bombeo de energía.
Cavidad óptica resonante o cavidad láser: La luz es mantenida en circulación mediante el medio activo tantas veces como sea posible. Está formada por dos espejos dieléctricos que cuentan con reflectación controlada. El primero va a reflejar aproximadamente el 100% de la luz que recibe y el segundo algo menos.
Sistema de bombeo: Aquí se cede energía al medio activo para producir fotones. Hay dos tipos de bombeo:
Eléctrico: Se trata de descargas eléctricas sobre el medio activo ubicado en el interior de la cavidad resonante.
Óptico: Tienen lugar disparos de flashes de luz con una longitud de onda determinada.
La palabra «láser» viene del término inglés «Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation». Este dispositivo induce o estimula la emisión tanto espacial como temporalmente, del llamado haz de luz coherente.
Por lo tanto definiremos láser como el dispositivo que tiene la capacidad de concentrar un haz luminoso de gran energía sobre un determinado punto del espacio durante un determinado tiempo. Esto se realiza a través de un sistema de espejos reflectantes de alta precisión que llevan una lente de enfoque convergente. Justo en el área donde el rayo incide se logra una gran cantidad de energía térmica y ahí tendrá lugar la volatilización del material.
El corte por láser en Catalunya es muy utilizado para terminaciones de grandes dimensiones.
Todos los procesos han de llevarse a cabo manteniendo una velocidad apropiada y teniendo en cuenta tanto el material que se va a cortar como el acabado.
Si se usa una velocidad inadecuada, existe el riesgo de que la pieza no se corte o incluso de que el material se incendie.