El proceso industrial es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las características de las materias primas, dichas características pueden ser de naturalezas muy variadas tales como la forma, la densidad , la resistencia , el tamaño o la capacidad.
De esta forma los procesos industriales acogen el conjunto de operaciones diseñadas para la obtención, transformación o transporte de uno o varios productos primarios, de manera que el propósito de un proceso industrial está basado en el aprovechamiento eficaz de los recursos naturales, de forma tal que estos se conviertan en materiales, herramientas y sustancias capaces de satisfacer más fácilmente las necesidades humanas y para mejorar su calidad de vida.
Control de temperatura en la industria alimenticia
En la manipulación de los alimentos una de las claves fundamentales además de la higiene, es el control de las temperaturas durante sus procesos industriales. Ya que los alimentos deben ser conservados fríos con un control de temperatura óptimo, así como para establecer las mejores temperaturas de cocción y así poder ser controladas, este control es fundamental para poder reducir o evitar el riesgo de proliferación de bacterias nocivas para la salud.
El efecto de la temperatura en los alimentos y en el desarrollo de bacterias varía en función de los grados que se aplican; a más de 65ºC se destruyen, ente 5-10ºC y 65 ºC se evita su reproducción, y de 8 ºC a-18 ºC, los patógenos se mantienen en estado latente , estos no son eliminados.
Importancia en los procesos industriales
La importancia del control de temperatura en los procesos industriales es alta ya que este control ayuda a la conservación de alimentos (en caso de que la industria sea alimenticia), evitar la aparición de agentes patógenos en los medicamentos o que los mismo se dañen antes de su fecha de expiración (en la industrias farmacéuticas), y mantener un control térmico en las industrias gasíferas y petroleras y así evitar accidentes laborales y brindar un óptimo servicio. Conoced más en la web de Estampaciones JOM pinchando aquí.
Control de temperatura en la industria metalúrgica:
El control preciso de la temperatura es de suma importancia en la industria de la fabricación de piezas metálicas debido a su influencia directa en la calidad y la integridad de los productos finales. En primer lugar, mantener una temperatura adecuada en los procesos de fundición y moldeado es esencial para garantizar la uniformidad en la formación de las piezas. El metal líquido debe mantenerse a una temperatura constante para evitar defectos como burbujas o grietas, que pueden comprometer la resistencia y la durabilidad de las piezas.
En segundo lugar, el control de temperatura es crucial en los procesos de tratamiento térmico, como el temple y el revenido. Estos procesos determinan las propiedades mecánicas y la resistencia de las piezas metálicas. Un control inadecuado de la temperatura puede llevar a una dureza inadecuada o a una estructura de grano incorrecta, lo que afectaría negativamente la calidad del producto final y su capacidad para cumplir con las especificaciones requeridas.
Por último, la gestión de la temperatura en la fabricación de piezas metálicas también tiene un impacto en la eficiencia energética y la reducción de costos. Un control adecuado permite optimizar el consumo de energía al evitar el sobrecalentamiento o el enfriamiento excesivo, lo que se traduce en ahorros significativos en recursos y costos de producción.
Ventajas del control de temperatura
El trabajo de metales en caliente tiene muchas ventajas y estas son: se obtiene un excelente acabado superficial de las piezas, no se requiere de energía para lograr el calentamiento del mismo, con el control de temperatura se obtienen buenas tolerancias dimensionales, existe la posibilidad de endurecer las piezas metálicas por deformación plástica para mejorar la resistencia y no existen las pérdidas de materiales por oxidación.
Por otra parte, cuando el metal se trabaja en frío se obtiene mejor precisión, mayor dureza en las partes y mejores acabados superficiales. Sin embargo, existe una desventaja y es que se requiere de mayor fuerza para trabajarlo.
¿Qué es la refrigeración industrial?
Se entiende por refrigeración industrial a los sistemas destinados a disminuir el calor de un fluido por intercambio calórico con un refrigerante para reducir su temperatura. Se aplica a los sistemas que eliminan el exceso de calor de cualquier medio a través de un intercambio térmico con agua y aire, a fin de reducir la temperatura de dicho medio a niveles próximos al ambiente.
Los sistemas de refrigeración se basan en principios termodinámicos y están diseñados para promover el intercambio de calor entre el proceso, el refrigerante y para facilitar la liberación del calor irrecuperable al medio ambiente.
Industrias que utilizan la refrigeración industrial
Algunas aplicaciones que emplean la refrigeración industrial son las plantas de hielo, grandes y pequeñas plantas almacenadoras de alimentos como de carne, pescado, pollo, cerdo, embutidos, vegetales, frutas, alimentos congelados, etc., cervecerías, lecherías y plantas industriales, tales como refinerías de petróleo, plantas químicas, empresas gasíferas , etc.
El fluido a utilizar es en una gran medida de amoniaco y los sistemas de refrigeración conformados por simples y dobles etapas de compresión en los sistemas de muy baja temperatura, expansión directa de refrigerantes, sistema inundado con bomba o gravedad y sistema cerrado con glicol como fluido secundario y amoniaco como fluido primario.
Refrigeración activa y pasiva por aire
Se utilizan los sistemas directo o indirecto, para la refrigeración industrial el sistema directo es aquel en los que solo existe un intercambiador de calor en el que el refrigerante enfriara el fluido durante el proceso. Los procesos indirectos comprenden por lo menos 2 intercambiores de calor, además de un circuito entre los diferentes dispositivos.
El sistema de industrial por aire es el más común, ayuda al enfriamiento de dispositivos electrónicos y además de refrigerar prácticamente cualquier cosa, su concepto es incrementar el área que estará en contacto con el aire para así incrementar la cantidad de calor que será capaz de disipar.
Primer sistema de refrigeración magnética desarrollado para la refrigeración comercial
El primer sistema de refrigeración magnética, desarrollado para uso comercial, se ha presentado para su implementación en cuarenta países. El Sistema, conocido como MRS por su sigla en inglés (Magnetic System Refrigeration), no utiliza el clásico refrigerante, sino una solución a base de agua, que resulta muy respetuosa con el medio ambiente, ya que el consumo de energía es mínimo.
El sistema de refrigeración magnética, se puede aplicar en diversos productos utilizados en refrigeración comercial, como vitrinas de laboratorio, dispensadores de bebidas, tiendas, mercados y bodegas entre otros. Inicialmente, el sistema estará disponible con potencias que van desde los 200 W hasta los 700 W.
Estamos muy satisfechos en ser los pioneros en el desarrollo de un sistema ecológico de refrigeración magnética para usos comerciales. Es la primera solución altamente eficiente en consumo de energía, disponible ene l mercado, lo que ofrece múltiples ventajas para los primeros clientes en adoptarlo” explicaron ejecutivos de la compañía COOLTECH, creadora del sistema.
El sistema, en su funcionamiento elimina los gases nocivos que se utilizan en los refrigeradores que trabajan con compresor. Además, la unidad magnética funciona a baja presión y baja velocidad de rotación, lo que reduce los problemas de vibraciones y ruidos.
Los costes de mantenimiento también se reducen, aunque la vida útil del sistema de refrigeración aún no ha sido definida por el fabricante.
¿Cómo funciona el sistema de refrigeración magnética?
En estos días, las nuevas tecnologías en materia de refrigeración prescinden del uso de compresores. Tal es el caso de la refrigeración magnética. Este sistema utiliza el material magneto-calórico que, al exponerse a un campo magnético se calienta. Después de irradiar calor, se enfría muy rápido. El efecto que produce se emplea en un ciclo de refrigeración y las temperaturas que se alcanzan pueden llegar hasta los dos grados bajo cero.
Aunque el sistema de refrigeración, está listo para su uso comercial, aún pasará algún tiempo para que se implemente en los hogares debido a su alto costo inicial. Gran parte de los materiales magneto-calóricos utilizados en su operación son muy costosos y difíciles de obtener por el momento.